Lokalna produkcja
Dziewiarnia
Zaawansowana produkcja. Polska precyzja. Rodzinna kontrola jakości.
Nasze zaplecze technologiczne to nowoczesna dziewiarnia klasy premium – w pełni lokalna, precyzyjna i zbudowana na doświadczeniu. Każdy etap – od przędzy po gotowy produkt – realizujemy we własnym zakładzie, co daje nam pełną kontrolę nad jakością i powtarzalnością produkcji.
park maszynowy
16 maszyn płaskich
Pracujemy na maszynach dziewiarskich głównie SHIMA SEIKI i PROTTI, światowych liderach w branży. Nasze urządzenia obsługują szeroki zakres uigleń, co pozwala na produkcję zarówno grubych, strukturalnych dzianin, jak i delikatnych wyrobów klasy premium.
Dzięki zróżnicowanemu parkowi maszynowemu – obejmującemu aż 16 maszyn dziewiarskich o różnych uigleniach (GG3, GG5, GG7, GG12) – jesteśmy w stanie zabezpieczyć ponad 98% projektów, które trafiają do naszej dziewiarni. To właśnie ta techniczna wszechstronność pozwala nam realizować zlecenia o różnym stopniu trudności – od prostych klasyków po najbardziej złożone formy.
Rodzaj przędzy i maszyny zawsze dobieramy indywidualnie – pod konkretny projekt, styl i efekt końcowy oczekiwany przez klienta. Dzięki temu możemy precyzyjnie odwzorować zakładany wygląd, strukturę i właściwości wyrobu.
Tym samym nie mamy problemu z przerobem zdecydowanej większości przędz dedykowanych przemysłowi dziewiarskiemu – zarówno naturalnych, jak i technicznych. Od luksusowych surowców, jak kaszmir czy merynos, po mieszanki specjalistyczne wymagające odpowiedniego prowadzenia i stabilizacji.
zaplecze techniczne
Dział programowania i konstrukcji
Nasz dział programowania korzysta z profesjonalnych rozwiązań dla dziewiarstwa:
Na podstawie zleconego prototypu pracę zaczynamy od tworzenia konstrukcji, przygotowywane są formy i omawiane rozwiązania technologiczne w porozumieniu z działem programowania.
Następnie formy przekazywane są na dziewiarnię i to tutaj każdy prototyp nabiera realnego kształtu – powstają pierwsze próbki dzianin, testowane pod kątem formy, struktury i parametrów użytkowych.
Po zatwierdzeniu najlepszej wersji, zostaje stworzony finalny program dla maszyny dziewiarskiej, który umożliwia precyzyjne odwzorowanie konstrukcji.
Działy programowania oraz konstrukcji współpracują ze sobą w trybie ciągłym, podczas gdy osoba odpowiedzialna za kontrolę jakości zapewnia pełne uwzględnienie wymagań klienta i jego oczekiwań. Takie zintegrowane podejście umożliwia efektywną synchronizację wszystkich etapów procesu, gwarantując najwyższe standardy realizacji projektu.
przygotowanie surowca
Dział przygotowania przędzy i uszlachetniania dzianin
Perfekcyjna dzianina zaczyna się od przygotowania surowca i jego odpowiedniej obróbki, a własna pralnia i suszarnia to klucz do jakości, którą widać w dotyku. Dlatego stosujemy:
standardy jakości
Kontrola jakości
Każda seria produkcyjna przechodzi przez kilka etapów kontroli:
zaplecze techniczne
Techniczne zaplecze. Minimalne przestoje. Maksymalna niezawodność.
Wszystkie maszyny w naszej dziewiarni są serwisowane na miejscu, co pozwala nam błyskawicznie reagować na ewentualne usterki i ograniczać przestoje do absolutnego minimum. Dzięki własnemu zapleczu serwisowemu, nie jesteśmy uzależnieni od zewnętrznych terminów ani serwisów wyjazdowych – działamy natychmiast, kiedy tylko trzeba.
Co więcej, nasz bogaty park maszynowy został świadomie zaplanowany w oparciu o rodziny maszyn o tych samych uigleniach. Oznacza to, że nawet w przypadku awarii jednej z maszyn, jesteśmy w stanie płynnie kontynuować produkcję na alternatywnych stanowiskach – bez ryzyka przekroczenia terminów, pod warunkiem że pod kontem technologii dny projekt można odtworzyć 1:1
To właśnie połączenie technicznego know-how, lokalnego serwisu i przemyślanej redundancji maszyn sprawia, że nasze moce produkcyjne są stabilne i przewidywalne – a Ty możesz liczyć na realizację projektu zgodnie z planem.
Po zakończeniu etapu dziania, gotowy materiał trafia do naszej szwalni, gdzie rozpoczyna się proces łączenia poszczególnych elementów. To właśnie tam ręce naszych doświadczonych krawcowych precyzyjnie zszywają każdy fragment, tworząc z nich spójną i dopracowaną całość.
Dbamy o to, by każdy szew był estetyczny, a konstrukcja ubrania – trwała i komfortowa. Ten etap wymaga zarówno technicznej precyzji, jak i rzemieślniczego wyczucia, które przekłada się na jakość gotowego produktu.
Przed wysyłką do klienta, dzianiny jeszcze raz trafiają ostatni raz na dział stabilizacji, gdzie ponownie weryfikuje się wymiary i porównuje wizualnie do wzorca. Zaakceptowane, zweryfikowane sztuki mogą zostać przekazane do pakowania i wysyłki do klienta
efektywność operacyjna
Logistyka w modelu just-in-time
W naszej firmie wdrożyliśmy logistykę opartą na modelu just-in-time, co oznacza, że przędze nie są magazynowane długoterminowo. Po przyjęciu surowca do magazynu, materiał natychmiast trafia do produkcji – bez zbędnego składowania.
Dodatkowo starannie planujemy zapotrzebowanie, zamawiając wyłącznie taką ilość przędzy, jaka jest realnie potrzebna do realizacji konkretnego zlecenia. Dzięki temu:
To rozwiązanie zwiększa naszą operacyjną elastyczność i pozwala działać precyzyjnie, bez kompromisów jakościowych.
wsparcie klienta
Elastyczne partie produkcyjne – realne wsparcie dla klientów
Rozumiemy, jak ważny jest czas w cyklu sprzedaży naszych klientów, dlatego – oprócz pracy w systemie just-in-time – oferujemy możliwość wcześniejszego przekazania pierwszych partii produkcyjnych. Zamiast czekać na zakończenie całej produkcji, nasi partnerzy mogą rozpocząć działania marketingowe, sesje zdjęciowe czy pierwszą sprzedaż już na etapie realizacji zamówienia.
To rozwiązanie niesie za sobą konkretne korzyści:
Dzięki elastycznym dostawom wspieramy naszych partnerów nie tylko jako producent, ale jako realne zaplecze operacyjne ich marki.
Zacznijmy współpracę
Zamówienia oraz zapytania można składać telefonicznie lub mailowo. Jeśli masz pytania, możesz skorzystać z formularza kontaktowego lub zadzwonić do nas.
Masz pytania?
Napisz do nas wiadomość, odpowiemy w ciągu 2 dni roboczych.